“探秘上汽通用Smart Propulsion智能制造基地”

本篇文章2247字，读完约6分钟

【领域频道】上汽通用汽车(东岳)动力总成制造基地是国内首家通过通用汽车全球精益系统评审biq level4认证的动力总成公司。 厂内集成应用行业领先的物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，围绕规划、生产、运维、物流、质量管理等各个制造环节，藉由完善的智能工厂结构设计与缜密实施进行布局，展现出制造质量与

新cvt智能无级变速器的生产基地是上汽通用汽车智能制造的标杆，具有罕见的两级布局、立体仓库智能运输系统、卷筒选配技术、全轴紧固技术、智能协作机器人等多个领域的创新智能亮点，搭载在别克上的新cvt智能。 通过一系列创新，目前基地装配线制造自动化率达到了68.3%，远远超过领域普遍的40%； 机械加工现场的制造自动化率更是达到了93%。

从1到2，罕见的两层制造基地 :行业的变速器制造基地普遍使用单层的平面结构，而东岳cvt智能无级变速器制造基地打破了许多领域的束缚，采用了两层结构，传统的结构

将阀体的选购件精度控制倍增 :作为变速器的中心部件，阀体和阀体的匹配直接决定了产品的表现。 阀体和阀体之间的空间隙过小时，变速器的换挡不顺利，空间隙过大时，燃料消耗量增加，因此使阀体和阀体最佳匹配， 全变速器制造中最高的新型cvt智能变速器阀体和阀体采用智能选配工艺，通过14个HD工业级摄像机将最适合的阀体和阀体配对，使容错范围从0.013-0.041mm到0.013。

通过全轴紧固实现的强力耐久性 :阀体和电磁线圈总成连接时，为了确保换档指令的正确执行，需要确保阀体回路间的密封性。 为了实现铝合金阀体与铝电磁阀组件的完美连接，全轴紧固工序通过32个螺栓，将两个零件在各方面牢固结合，可以有效防止螺栓依次紧固引起的零件变形和挤压不均，提高产品的质量和耐久性能。

会打乒乓球的精密组装智能机器人 :新cvt智能无级变速器生产基地有明星，其神助攻是上汽通用汽车动力总成智能组装与质量监控应用项目在2019世界人工智能创新大会( aiwin )上工业方向的

这是一个7轴机器人，负责cvt智能无级变速器的液力变矩器精密组装和3、4轴精密组装的精细工作。 借助附带的力反馈装置，机器人在组装齿轮时可以感受到来自爪尖的微小压力变化，通过改变姿势和力寻找齿轮啮合的间隙来智能地组装。 事实上，除了能够胜任全新的cvt智能无级变速器的生产之外，还能智能组装机器人的运动能力和力量反馈装置，实现完全与人对战的乒乓球，这大概是机器人最成功的跨界了吧。

(/S2 ) )也可以称为网红的立体仓库智能运输系统(/S2 ) ) )当诺大的亚马逊无人仓库被丝网印刷时，不料上汽通用汽车全新的cvt智能无级变速器制造基地已经拥有了同样的立体仓库智能运输系统，它位于基地的2层结构上， 融合仓储、物流和生产线，实现一层和二层的连通，更基于智能化管理体系，承担运输任务的agc小车拥有半径1.5米的鹰眼提醒系统，确保了整个运输过程的安全有序。

(/S2 ) )苛刻的生产线间直接连接发挥最大的效率)/S2 ) )在智能立体物流系统的维持下，各生产线之间实现了严酷的直接连接。 这意味着各生产线必须维持95%以上的运转率。 否则，整个生产节奏将受到很大影响。 这不仅基于通用汽车多年的制造积累和精益系统，而且是整个基地创新力的最优解释。

(/S2 ) )通过准确的库存自动物料投放系统实现人力释放)/S2 ) )生产前沿，库存自动物料投放系统与3d摄像头识别技术完美结合，通过立体的)/(/K0/)间识别能力准确评估和抓住部件的位置，

实时在线数字保障支持 :有效生产需要有力的保障，新时期的技术支持团队告别了圆珠笔和实体表格，改用工业级的pad和设备上的二维码。 通过全数字化操作，技术人员可以轻松获取生产设备的所有维护新闻，实时传输收集到的参数，通过专家分解整理解读设备的状态和趋势，事先进行比较的预防性维护； 如果发生设备问题，技术人员还可以通过pad将设备的最新状态放入云平台，将各地的工程师和现有的大数据连接起来，从而有效地解决。

放大35倍的阀孔内窥镜检查 :作为变速器的中心部件，阀芯在生产完成后，经过内窥镜下放大35倍的人工视觉检查，使成品的质量可靠性达到99.99%，在此基础上，更进一步，

像手术刀这样精密的刀具监控系统 :机械切削过程应用先进的刀具监控系统，实时监控各刀具的加工过程，其电机电流监控分辨率准确到0.1瓦，系统响应速度达到5毫秒，

工厂内也有高速铁路 :高速行驶的桁架机器人配置在头顶，实现加工机之间工件的高速输送。 最高速度达到90m/s(324km/h )，以毫不逊色于高速铁路的速度带来制造的高效率。

(/s2 ) )高精度质量检查的精度为(/s2 ) ) ) ) ) ) ) )离线的部件按批次在质量检查区域进行检查，并全面检查。 在被6台高精度测量仪和1台全自动粗糙度测量仪所关注的情况下，零部件将在360度的各方面进行测量，测量最高精度将达到0.0012mm，测量速度也将提高30%。 另外，设备可以识别零部件，自动选择测量程序，实现加工设备和测量设备的新闻互联，结合测量仪首次使用的eco节能模式，可以提高检测效率，更好地节约能源。

通过智能制造的创新与实践，上汽GM的大数据技术是动力总成质量管理行业的应用项目，在中国质量协会主办的质量创新项目评价等级中以最高技术成果等级-五级( qic v级技术成果)的优异成绩而自豪，在智能制造的新时期，上汽GM是领域领导者。